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　　隔膜壓濾機又稱膜式過濾機，在投日使用之前，操作人員不僅要熟悉了解每個零部件的作用特點，還要知道膜式過濾機的過濾原理，以防止當(dāng)機器出現(xiàn)故障時能在短時間內(nèi)找到問題并作出相應(yīng)的解決辦法。

　　1、進料

　　經(jīng)冷卻、結(jié)晶待分離的棕櫚油漿從結(jié)晶罐由泵打入濾板進液口，油漿充滿過濾室，棕櫚液油透過濾布、棕櫚硬脂被濾布截留。為保證油漿能夠充滿濾板間的腔體，形成均勻的濾餅，此步驟需 先關(guān)閉濾板下部的出口閥門，通過視鏡觀察濾板上部的液油出料口有液油溢流后，才能打開下部的出口閥。通常在自動化工廠的條件下，可以通過設(shè)定閥門的延遲開啟實現(xiàn)此功能。

　　2、過濾

　　當(dāng)進料完畢，液油相關(guān)閥門打開后即進入過濾階段。過濾時濾布截留固相，過濾時間的長短隨油漿的固相含量多少而變化，過濾階段的終點以進油壓力達到某個數(shù)值而定(通常小于等于0.25Mpa)。進料和過濾的速度不宜太快，通過進料泵的變頻控制，壓力變化應(yīng)呈階梯狀上漲。否則油和濾板濾布摩擦，形成大量靜電，損壞濾板。

　　3、擠壓

　　當(dāng)過濾進油泵停止后進入擠壓階段。膜板內(nèi)開始輸入擠壓物料，膜板膨脹擠壓濾餅，濾液從濾餅中分離。擠壓物料進料時，速度也不宜太快，方便膜板內(nèi)的空氣排出，避免膜板局部受壓變形。擠壓物料進料速度也應(yīng)呈階梯狀上漲，并設(shè)定“保持”時間，給與液油從濾餅中分離的時間。擠壓階段以達到某個壓力設(shè)定值結(jié)束，普通干法分提工藝通常設(shè)定在0.8Mpa左右。

　　4、吹掃卸餅

　　擠壓完成后，擠壓物料進料停止，逐漸泄壓到約0.3Mpa時，開始進行進油管線和液油管線的吹掃。進油管線的油是沒有經(jīng)過過濾和擠壓的，會被壓縮空氣吹掃回毛油罐。液油管線的油為成品，吹到液油罐。吹掃完后繼續(xù)泄壓，到0Mpa時，壓濾機提醒打開卸餅開始。固相硬脂隨著濾板的打開落入下方的硬脂槽。